微米颗粒分离技术领域出现新转机

　　在2014中国环境过滤和分离的论坛举行的末周，山东埃尔派净化科技有限公司为表面过滤发布的新技术表明，亚微米时代的液固分离。通过桥接表面吸附技术，小于1微米，亚微米孔，甚至包括一些纳米颗粒能有效地分离，解决渗透材料固液分离效率低，寿命短，滤波器的高耗能问题。

　　埃尔派公司技术总监首先红告诉记者，用毛细管微孔表面过滤技术是9 ~ 25微米的过滤器。显示测试他们做了什么，当孔径为5微米，0.22微米的颗粒的直径的百分百切断;当毛细管半径10微米，0.45微米的颗粒的直径的百分百切断，气流粉碎机过滤精度和过滤效率很高。由于毛细孔径过滤器，过滤阻力小，因此能源消费量也低，过滤。过滤粉末活性炭或基催化剂粉末为例，碳，刚性高分子微孔管过滤，以表面过滤理论的选择，它的能源消耗是过滤器过滤1 / 3 ~ 1 / 2的能源消耗，能源消耗是新型的膜过滤技术从1 / 5到1 4 /。

　　过滤是化工生产中的一个重要环节，是对产品的关键品质指标直接相关，产量和成本，生产健康和环境污染是密切相关的。根据首-席执行官宋志丽埃尔派公司介绍，目前，液固分离逐渐形成两个过滤技术，和深床过滤表面过滤。但这两种过滤技术只适用于固体大于5微米的颗粒材料。

　　随着工业的迅速发展，液固分离领域，不仅需要超过1微米的亚微米颗粒能有效去除，小于1微米的亚微米级的更高的要求，甚至一些纳米颗粒也可以分离效率高，和需要低能量和材料的消耗材料的分离。目前国内外现有的过滤技术，包括膜技术也能满足新的要求非常困难。为了解决这种材料液固过滤，埃尔派公司经过十实验重复进行了多年的探索发展，结合表面过滤和深层过滤的优点，开发了一种新的滤波方法——表面过滤技术是一种有效的亚微米颗粒的分离。

　　在表面过滤技术，颗粒与传统的过滤技术是在细颗粒表面过滤技术的深层过滤再生困难和容易堵塞，堵绝大多数再生过滤器表面，形成一个桥洞，可以利用超音速气流分级机防止颗粒细小，简单的反作用或气液混合流体的高抗冲击的方法动量可以快速挤压毛细管固体表面。反吹效率的方法百分之95~ 百分之99一样高，因而滤波器的正常寿命可以超过1年，2年至3年的大部分时间，久的话超过5年。

　　据了解，表面过滤可用于液体原料，中间体和成品的液相化学生产产品，过滤和超细粉末活性炭分离，超细粉体催化剂，也可用于液固过滤的环境保护领域。